ST—927高效微裂纹镀硬铬工艺

ST—927

ST—927高效微裂纹硬铬添加剂属于第三代添加剂,在保持了第二代添加剂(如稀土、草酸)的高性能(高速度,高硬度与高微裂纹)的同时,又解决了对阳极的腐蚀、工件低电位区的腐蚀等。性能稳定生产效率高,能耗少,广泛应用到航空,兵器,汽车,摩托车,制版造纸机械,纺织机械等行业。降低了成本,提高了经济效益,并且对环境的保护起了极大的作用

  • ST—927高效微裂纹硬铬添加剂属于第三代添加剂,在保持了第二代添加剂(如稀土、草酸)的高性能(高速度,高硬度与高微裂纹)的同时,又解决了对阳极的腐蚀、工件低电位区的腐蚀等。性能稳定生产效率高,能耗少,广泛应用到航空,兵器,汽车,摩托车,制版造纸机械,纺织机械等行业。降低了成本,提高了经济效益,并且对环境的保护起了极大的作用。

    • 工艺特点:

    ① 阴极电流效率高(达25~25%),沉积速度快(比传统镀铬工艺快一倍以上。在阴极电流密度60A/dm²,温度55~65°C时,电流效率达到60um/h。

    ② 铬层硬度高(HV达860~1200,按GB9790-88)。耐磨损摩擦性好(比传统镀铬可提高20~30%)。

    ③ 铬层微裂纹多(可达200~1000条/cm²),耐腐蚀性提高(比传统镀铬可提高一倍)。

    ④ 镀层与基体结合力强,前处理与传统镀铬相同,操作容易。

    ⑤ 镀液分散能力好,镀层厚度均匀不易产生疱瘤现象。外观较传统镀铬光亮平滑。

    ⑥ 镀液不含氟化物,工件无低电流密度区的腐蚀。

    镀液阳极性能好,对阳极的腐蚀等同或低于传统镀铬

    ⑧ 节约用电近一倍,提高工作效率1-2倍,节省劳力,缩短加工周期,降低电镀综合成本

     

    由于其工艺操作简单,溶液的杂质容忍度高,所以特别适合电镀一般机械零件以及模具

    二, 液组成及操作要求

    铬酐 CrO3 180~240g/L 槽液温度 55~65°C
    硫酸 H2SO4 2.0~3.4g/L 阴极电流密度 30~80A/dm²
    三价铬 Cr³﹢ 1.0~4.0g/L 阳极材料 含锡7%~15%的铅锡合金
    催化剂 ST—927EK 24kg/立方

    三,槽液配制

    ㈠新配槽液一般按铬酐200G/L,ST—927EK24公斤/立方,再加入一定量的试剂硫酸,使铬酐与硫酸的比在100比1.1~1.5范围内。
    ㈡配制步骤:
    ①加入2/3体积的去离子水(不能含有氯离子或硫酸根离子)于洁净的镀槽中,加热至45ºC~50ºC左右。
    ②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。
    ③在连续搅拌下分别加入所需量的ST927—EK和硫酸。
    ④将溶液搅匀后,加入去离子水至最终体积。验证槽液的浓度,必要时予以调整。
    ⑤加热温度至55~65ºC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。
    ⑥电解0.5-1小时后即可试镀。

    四,工艺转换

    工艺转换的槽液需经本公司分析检测确认
    ㈠传统工艺转换,可将铬酐与硫酸等调整到本工艺范围内,直接使用ST—927EK转槽即可
    ㈡其它工艺在正常情况下可用ST—927E补充转换,需要时应予调整。
    转换后的性能指标与原槽液状况有关,应由用户与本公司先行确认。

    液补充及维护

    生产过程中需按千安时消耗和带出量补充铬酐和催化剂。槽液按电镀每千安小时加入ST—927E补充剂7ml与铬酐155g,或按每补充铬酐100kg加入ST—927E5kg,以维持镀液中铬酐与催化剂的浓度比例稳定。应尽量减少带出和抽风的损耗,使用纯水清洗回收,减少浪费防止槽液比例失调。除按上述规定补充,在生产过程中应根据实际情况予以调整。

    六,其它

    1,整流器要有足够的容量,满足大电流密度的要求,最低电流密度不小于20A/dm²(因为电流密度低会影响电流效率),电压12~15V,直流输出,纹波系数≤3%。
    2,应有足够的加温和冷却设备,使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备,使镀液各化学成分与温度分布均衡。
    3,前处理:应采用本公司认可的清洗剂。建议使用本工艺专用的ST—104A(手工清洗剂)和ST—104C(电解除油剂)。工件要清洗干净下槽,以免清洗剂影响电镀质量。
    4,铬雾抑制剂:应采用本公司认可合格的抑雾剂,如F—53等。
    5,阳极材料:应采用含锡7%~15%的铅锡合金,铅应用优质电解铅,锡含量建议取上限。
    6,杂质:镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下,CI¯不宜超过100ppm。
    7,建议使用较高的电流密度(50~70A/dm²)和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低,会引起电流效率下降。

    八,参考数据

    ① 沉积速度

    ② 电流效率比较

    ③沉积速度比较

  • 八,参考数据

    ①沉积速度

    电流密度(安培/平方分米)A/dm² 沉积速度(微米/小时)um/h
    30 30
    45 40-50
    60 50-60
    75 60-70

    ②电流效率比较

    ③沉积速度比较

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