镀硬铬前的预热与镀层质量的关系

在实际生产过程中，很容易出现一些小的忽略导致的生产质量问题，特别是加厚的滚筒类工件电镀，由于中途基本上不会抽取检查，在连续电镀的几十个小时后发现了品质问题，导致时间与电费的各项损失

某厂镀出硬铬层很粗糙，结合力也不理想，原估计镀前清洁工作不彻底，后在现场发现，操作者向槽内挂入工件后当即配送电流施镀，工件未经预处理。

其实镀硬铬工艺中对溶液的温度要求是很严格的，温度变化的范围在±2℃之内，否则就有可能影响镀层质量。如果不采取预热手段，镀件入槽后，立即配送电流施镀，那么这时就有可能因初镀时镀件表面温度过低(偏离工艺要求)而产生黑色的粗糙沉积层，在此粗糙的沉积层表面继续加厚的铬层就会显得更粗糙，而且镀层的结合力也将受到影响，由此可见，镀件镀硬铬前的预热是十分重要的。

钢铁零件可直接在镀铬槽内进行预热，铜和铜合金零件在热水槽内进行预热。

为保证镀件的预热效果，操作时需根据镀件的壁厚来确定预热时闻，壁较厚的预热时间稍长，壁较薄的预热时间可短一些，一般控制在2～5min就可满足各自要求。

对于需经反镀处理的薄壁件可不进行预热处理，因为在反镀时间内镀件本身的温度已能与溶液的温度达到平衡。