FC-T铅锡锑高密度挤压合金阳极的特点： 

第一代：传统的电镀硬铬阳极多年来一直使用铅锑或者铅锡锑等多种金属浇铸工艺，里面金相组织结构松散，容易产生冷隔、铸瘤、缩孔及氧化物夹杂等缺陷，导致在生产中的电离子移动的过程之中产生更大的电阻，从而使镀层品质下降。然而，很大电阻的产生并不仅仅是导致生产品质的下降，还会产生很高的热量，导致电费上升。众所周知，铅金属或者铅锡金属的熔点很低，所以在热能的作用下，铅锡合金会渐渐与阳极上的铜挂钩产生分离，最终导致阳极报废。所以普通的铅板使用寿命一般都是一年左右。

第二代：在浇铸工艺的基础上使用压延技术，从而使表面达到了一定的光洁度，但是表层以内的结构还是无法改变，导致镀液在消耗表层之后渗入内部导致腐蚀，一般也就能提高半年左右的使用寿命

第三代：而我们在总结多年的经验之后，使用高密度挤压成型工艺（1000吨挤压机挤压）。经过采用高品质的铅锡原材料（纯度≥99.9%）、调整铅锡含量的比例（锡含量3-10%，锑含量2-3%，银含量0.5-1%）、优化阳极的结构与特殊的挤压工艺，极致的提高金相组织的密度与大大的提高了导电能力，从而减轻了对镀液的金属污染，改善了镀液的分散能力与降低了镀液的杂质，镀层表面质量得到了显著提高。我们还对挂钩的形状做出了优化，最大的增加了挂钩与铜棒接触面积，减小了电阻，从而也能提高导电效率，使阳极寿命与导电率大大的提高，使用寿命达到3年、甚至锡含量高的产品超过了5年以上，电导率普遍提高了百分之30左右

FC-T铅锡合金阳极在电镀硬铬中合理使用能达到3-5年甚至更长的使用寿命，节约用电大概30%左右，从而在保护环境方面做出了根本性的改善

阳极的使用以及维护

新阳极最好带电人槽，阳极表面会很快生成一层暗褐色的PbO：L5 J。暗褐色PbO：是一种正常的覆盖层，它可以导电并保护阳极表面在受到铬酸浸蚀时难以生成导电性很差的黄色铬酸铅膜。在不通电的情况下，镀铬液中的铅合金阳极，由于受到铬酸浸蚀而在其表面形成导电性很差的黄色铬酸铅(PbCrO )膜，使槽电压升高，甚至导致阳极不导电，对工件镀层质量造成严重影响。因此，不生产时，要及时将阳极吊出，洗刷干净，浸在清水槽中

关于镀铬阳极的一些基本知识

电镀硬铬的品质很大的程度受阴极和阳极的形状和尺寸，阴极和阳极在镀槽中的分布情况、镀槽形状、阴阳极间的距离等影响。这些因素对分散能力的影响，一方面会造成阴极各部位到阳极的距离不同，另一方面也会造成各部位对电流的屏蔽和产生”尖端或边缘”效应，直接影响到阴极表面电力线分布的不均匀性，造成工件表面的电流分布也不均匀

那么改善分散能力的有效途径之一，可以在尽可能的条件下，增大阴极到阳极距离或尽可能减小阴极各部位到阳极的距离差异。由于增加阴极工件到阳极的距离受到镀槽形状和尺寸的限制，因此主要方法是减小阴极各部位到阳极的距离差异。在电镀生产过程中，应当根据工件的具体形状和尺寸，选择阳极的形状及安装位置。阳极的形状特别对分散能力及覆盖能力低的电镀液关系重大。通常设计阳极时，原则上是仿形，即阳极的工作面要求与被镀件表面形状基本类似，阳极的形状也应根据阴极工件的几何形状来决定 J。对于大部分辊轴类零件，阳极应设计为圆柱形，分布在阴极工件周围，电流从正反面通过，电力线分布较均匀，最好避免采用平板形阳极⋯。另外要求阳极、阳极钩及与阳极杠接触部位有足够的导电截面积，确保导电良好，否则会将部分电能转变为热能损耗掉，并且会造成镀液温度上升。