DX-930超高速镀硬铬工艺

DX—930

DX—930超高速硬铬添加剂属当前国际上最快速度的镀铬工艺,性能稳定生产效率高,能耗少,一般应用到航空,兵器,造纸机械,纺织机械等行业。。由于其速度快,硬度特别高,所以适用于汽车、摩托配件和印刷滚筒等电镀

  • DX-930超高速硬铬添加剂是当前国际上最快速度的镀铬工艺,性能稳定生产效率高,能耗少,一般应用到航空,兵器,造纸机械,纺织机械等行业。对于降低成本,提高经济效益,改善产品性能取得了显著效益、减少了环境的污染

    • 用途及特点:

    1可承载更高的电流密度(最高可达70A/dm²),所以电流效率更高(最高可达28-30%),沉积速度快(最高可达70-80um/h),温度容忍高,可达75°C

    2 铬层微裂纹多(可达200~1000条/cm²),耐腐蚀性提高(比传统镀铬可提高一倍)。铬层硬度高(HV达860~1200,按GB9790-88)。耐磨损摩擦性好(比传统镀铬可提高20~30%)。

    3 镀层与基体结合力强,前处理与传统镀铬相同,操作容易。

    4 镀液分散能力好,镀层厚度均匀不易产生疱瘤现象。外观较传统镀铬光亮平滑。

    5 镀液不含氟化物,工件无低电流密度区的腐蚀。

     

    由于其超高的沉积速度,硬度特别高,所以特别适用于汽车、摩托配件和印刷滚筒、轴类电镀。

     

     

    二, 液组成及操作要求

    铬酐 CrO3 240~320g/L 槽液温度 55~65°C
    硫酸 H2SO4 2.8~3.2g/L 阴极电流密度 25~80A/dm²
    三价铬 Cr³﹢ 2.0~5.5g/L 阳极材料 含锡7%~15%的铅锡合金
    催化剂 DX—930EK 22~25ml/L

    三,槽液配制

      新配槽液一般按铬酐240G/L,DX—930EK 22 ml/L,再加入一定量的试剂硫酸,使铬酐与硫酸的比在100:1.1 -1.3范围内
       配制步骤
    ①加入2/3体积的去离子水(不能含有氯离子或硫酸根离子)于洁净的镀槽中,加热至45ºC~50ºC左右。
    ②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。
    ③在连续搅拌下分别加入所需量的DX-930EK和硫酸。
    ④将溶液搅匀后,加入去离子水至最终体积。验证槽液的浓度,必要时予以调整。
    ⑤加热温度至55ºC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。
    ⑥电解0.5~1小时后即可试镀。

    四,液补充及维护

    生产过程中需按千安时消耗和带出量补充铬酐和催化剂。槽液按电镀每千安小时加入ST—930E补充剂与铬酐155g,或按每补充铬酐100kg加入ST—930E5kg,以维持镀液中铬酐与催化剂的浓度比例稳定。应尽量减少带出和抽风的损耗,使用纯水清洗回收,减少浪费防止槽液比例失调。除按上述规定补充,在生产过程中应根据实际情况予以调整。

    六,其它

    1,整流器要有足够的容量以及导电设备有足够的容量,满足大电流密度的要求,最低电流密度不小于20A/dm²(因为电流密度直接影响电流效率),电压12~15V,直流输出,纹波系数≤3%。
    2,应有足够的加温和冷却设备,使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备,使镀液各化学成分与温度分布均衡。
    3,前处理:工件要清洗干净下槽,以免清洗剂影响电镀质量。
    4,阳极材料:应采用含锡7%~15%的铅锡合金,铅应用优质电解铅,锡含量建议取上限。
    5,杂质:镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下,CI¯不宜超过100ppm。
    6,建议使用较高的电流密度(50~80A/dm²)和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低,会引起电流效率下降。

    八,参考数据

    ①沉积速度

    电流密度(安培/平方分米)A/dm² 沉积速度(微米/小时)um/h
    30 30
    45 40-50
    60 60-70
    75 70-90

    ②电流效率比较

    ③沉积速度比较

  • 二, 液组成及操作要求

    铬酐 CrO3 240~320g/L 槽液温度 55~65°C
    硫酸 H2SO4 2.8~3.2g/L 阴极电流密度 30~80A/dm²
    三价铬 Cr³﹢ 2.0~5.5g/L 阳极材料 含锡7%~15%的铅锡合金
    催化剂 ST—930EK 22~25ml/L

    八,参考数据

    ①沉积速度

    电流密度(安培/平方分米)A/dm² 沉积速度(微米/小时)um/h
    30 30
    45 40-50
    60 60-70
    75 70-90

    ②电流效率比较

    ③沉积速度比较

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